2021年5月8日，5G智能制造峰会在深圳顺利举办。产业各方汇聚一堂，共同探讨5G智能制造在各个垂直制造领域的落地应用与显著成效，分享数字化与智能化转型经验。

会上，华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘发表了题为《5GtoB加速制造行业数智转型》的主旨演讲，回顾了5G推动制造行业数智转型的启航历程：以丰富的项目数量和多元的行业经验，在各个领域全面开花，点亮行业“多标杆”；以不断实践融入生产流程，切实解决行业问题；以面向行业的一站式平台解决方案，使能5GtoB商业循环；以2021年全年的广阔布局，形成5GtoB规模商用元年，点亮一千座工厂，推动标准协会、生态伙伴、运营商和行业客户的能力升级，持续探索5G创新，创造更多价值。

华为常务董事、运营商BG总裁丁耘发表主题演讲

新一轮数字化浪潮席卷而来，经济社会迈进“数智化”时代，以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭，5G与工业互联网的融合将加速中国工业化进程。5G作为新基建技术，通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性，与不同工业应用结合，帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取，带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能，加速打造制造行业数智转型的数据底座。

丁耘表示，5G走进千行百业，加速行业数智转型。过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。尤其是与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。中国5G智造已经成为全球5GtoB的一面旗帜！

以前我们认为5G是通信技术，经过这两年的努力，5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。

场景一：柔性产线

在华为南方工厂手机产线，传统布线达到9万米网线。产线每半年随新手机机型的升级需要进行调整，每次调整需要停工两周。以每28秒一部手机计算，一天停工影响产值达1000多万。通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，每次调整时间从两周缩短为两天，对产线价值巨大。

场景二：远控天车

钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高，安全生产是第一要务。通过5G技术，结合视频回传和远程控制，实现多个天车同时远程操控，提升作业环境和效率，让工人远离现场、更有尊严的工作。空调房、戴钻戒、控天车，已经成为了新一代产业工人的标准。

场景三：机器视觉

高端制造的试验过程每次巡检包含100个以上点位，近10年的疲劳测试产生大量重复的人工巡检。通过5G+机器视觉技术，完成缺陷点位的自动巡检，巡检结果不再需要手工记录，直接通过图片方式保存，减少大量重复的劳动，提升巡检效率30%以上。缺陷数据云端训练，逐步实现AI识别，能进一步缩短研制周期。

场景四：AGV协同

AGV已成为智能仓储改造的主力军，但传统Wi-Fi连接不稳定易受干扰。业内一直期望实现单一型号的多AGV协作，来完成定制AGV或中大型AGV工作。2-4台的多AGV协同要求两车20毫秒同步，实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步。5G+MEC专网下，通过5G工业CPE升级的AGV，可以实现多AGV的业务部署，在多个工厂已经实现商用。

丁耘指出，面向行业的数字化，网络要求和传统toC网络有很大不同。经过2年多实践，华为发挥自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，携手运营商和合作伙伴，构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案。依托云，简化企业的交易模式，助力运营商网络的能力变现，提升合作伙伴的创新效率，使能整个5GtoB的商业循环，共创新价值。

华为5GtoB解决方案由4大部分组成，包括：“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场”。

“5GtoB的基础网络”，是5G解决方案的底座，我们和运营商一起构建了面向5GtoB场景化的规、建、维、优的能力；

“5GtoB网络的能力开放”部分，我们需要把网络的能力编排成商品发布出来，使得联接、带宽和可靠性等，能够让企业用户和应用开发者更易使用，并使能企业用户自主管理园区的5G网络；

“5GtoB应用使能”，这是一个应用创新中心，5G应用的开发者和系统集成商可以在应用使能平台上进行5G能力的开发、测试、部署，让5GtoB应用开发更高效，应用集成更简单，建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁，实现业务敏捷开发和上线；

最后是“5GtoB行业市场”，大家可以理解成在云上构建一个数字超市，企业用户可以按照不同的场景，在数字化的超市里，一站式订购所需要的5G行业解决方案。

丁耘表示，经过两年多的实践和探索，5GtoB解决了很多技术和生态的关键断点，2021年毫无疑问是5GtoB的商用元年，我们要加速把样板房变成可以规模复制的商品房。我们希望整个产业链携手，一起点亮1000座5G智慧工厂，共同努力。

首先，我们要和行业伙伴实现双螺旋的提升。一方面我们持续和行业伙伴一起摸需求、找场景，行业客户持续加大5G创新探索，围绕信息高速公路助力工业生产要素连接，找到5G的最佳场景让5G技术和各个行业的生产要素结合。另一方面，我们会不断推动通信产业链，促进5G端到端标准提升和能力优化，为工业制造提供新价值。

我们要和运营商一起提供更加高可靠和更好性能的5G专网，成为5G工业互联网的重要基石，未来逐步实现5G多网合一的承载能力。同时，5G+云+AI的深度协同，深入OT的核心场景，在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级！

我们需要应用合作伙伴的深度参与，将5G在工业互联网的使用从联接和数据底座，扩展到应用和终端等全产业链。从ISV、到IHV、再到行业集成商，OT+ICT等伙伴要充分卷积和吸引，并通过技术驱动+商业驱动，吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力！

我们需要整个产业合作，将过去2年0到1的创新结果和最佳实践变成行业标准，从而加速1-N的复制，让5G inside成为中国智造的新引擎；同时，联合标准组织、行业协会、行业客户，在国标、行标、团标等方面，形成可操作的指导标准和文件，为5G智能制造铺好加速之路。