文/陈根

随着各国响应节能减排，倡导绿色可持续发展，许多过去的传统领域都在尝试使用3D打印技术来开发全新的产品。

现在，德国户外品牌VAUDE通过使用创新的 3D 打印背垫，开发了Novum 3D打印背包，这是第一个由单色材料制成的可回收背包。

Vaude在上个月介绍Novum 3D时说：“理想情况下，产品在其生命周期结束时应该完全回到生产过程中。这是真正的回收，但目前对纺织业来说仍是一个巨大的挑战。许多产品至少由五到十种不同的材料或混合织物组成，因此，无法按类型进行分离。”

因此，Vaude转向一个简单的概念，我们最近已经看到越来越多的概念，包括最近的Polestar O2概念车内部：单一材料结构。Novum 3D背包、背带和背垫由100%的热塑性聚氨酯（TPU）制成，因此没有混合材料，不会使回收工作变得复杂。所有非TPU部件，如带扣，都很容易拆卸，因此可以在回收前将其拆下。其中，TPU又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

与通用的塑料与橡胶材料相比，TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等优越特性，其既有橡胶材料的高弹性，又有工程塑料的高强度。并且，TPU废弃后可重复加工利用，且在堆肥状态下能够自动降解，对环境不造成任何污染。符合循环经济和可持续发展的要求，是未来新材料的主要发展方向之一。

Vaude已经在生产的背包和袋子中使用了焊缝，这也是Novum 3D的可回收性的特点。焊缝消除了对螺纹的需求，否则就会将各种部件和材料固定在一起，保持单一材料结构的完整性。焊缝也很有价值，因为它消除了针孔，从而提高了防水性。

此外，研发人员还表示，这款背包不仅因其可回收性而成为环保生产的先驱，还得益于3D打印专家的合作。整个生产过程——包括设计、开发和生产——完全在德国进行。其主体材料，使用未染色材料，这也减少了化学品的使用。

这也预示着未来在户外装备领域可继续使用3D打印技术、使用单一材料制造产品，实现供应链本土化和实施全面可持续的产品开发。可以说，这是迈向可回收户外产品的第一步，并为更多由单一材料制成的产品提供了新的示范。